日本造紙業利用廢棄物發電 【日本《朝日新聞》3月29日報道】日本的大型造紙公司相繼引進了新型廢棄物發電設備；由于預計柴油和煤炭的價格今后仍將居高不下，這些企業便利用建筑廢料、廢紙以及由廢棄塑料加工成的固體燃料(RPF)發電，以降低成本。而且，由于這種發電方法不使用石化燃料，還能夠減少二氧化碳的排放量，可謂一舉兩得。 大王造紙公司三島工廠的中央，就聳立著19個發電用的大鍋爐，其中有一個是廢棄物專用的。 鍋爐里燃燒的，是建筑廢料和木屑(月使用量為1．4萬噸)、RPF(月2000噸)等。建筑廢料從工廠的周圍搜集，RPF從專門的公司購買。 另外，紙漿生產環節排放出來的木材廢液，也可以用作發電的燃料。 大王造紙三島工廠是全球最大規模的造紙廠，年產紙張、紙板200萬噸，整個工廠的動力卻都依靠發電自給自足。自2004年2月工廠引進了廢棄物發電鍋爐以來，煤炭在消耗能源中的比例下降到了60％左右。 在得到同等能量的情況下，RPF的成本比煤炭低4成。大王造紙公司的相關負責人說：“為了提升競爭力，我們的終極目標是將煤炭的消耗量降至零。” 北越造紙公司預定在2006年6月以前建成其在關東的工廠——勝田工廠。他們計劃讓這個工廠完全脫離柴油，除了每年能夠節省5億日元的燃料費以外，還能夠將剩余的電力賣給電力公司，年獲益15億日元。 2003年度日本造紙業界消耗的所有能源中，廢棄物燃料占到了366%，2004年度這一比例進一步增加。預計國際柴油和煤炭等石化燃料的價格今后仍將繼續上漲，而燃料價格的上漲會直接影響企業的競爭力，因此，2003年日本造紙業界自行發電的比例高達75．1％。 減少石化燃料的使用量，還能減少二氧化碳的排放量。大王造紙公司通過在三島工廠建設廢棄物發電鍋爐，整個企業的二氧化碳排放量減少了5%。日本造紙聯合會的目標是，2010年度整個業界的二氧化碳排放量比1990年度減少10％。 ——摘自《參考消息》