宜興協聯熱電公司目前已開始采用生物脫硫法進行二氧化硫治理，并初步取得成效。這是生物脫硫法在世界范圍內首次應用于電力行業，在歐洲，這一技術還主要應用于天然氣行業和煉鋅廠。

宜興協聯熱電有限公司是無錫地區規模最大的熱電聯產企業，集中供熱區域覆蓋宜興市主要工業集中區。熱電聯產的過程是以原煤為燃料，實現能源的二次轉換，它對環境產生影響的主要特征污染物是煙塵和二氧化硫。而這家企業上馬的檸檬酸生產線，是以玉米為主要生產原料，產生影響環境質量的有害物質主要有大量濃糖水和離子交換廢水，以及污水處理產生的活性污泥等。協聯公司創新治污思路，用循環經濟的理念把兩個互不相關的高污染傳統產業，做成資源互補、污染物資源化利用、無害化處理的一個生態工業模式，達到了互相利用、以廢治廢的目的。

協聯公司總經理宗偉剛告訴記者，自從新上了檸檬酸生產線后，公司技術人員就開始構想用檸檬酸廢水來治理二氧化硫。他們結合企業實際情況，在做了大量的“能源梯級利用”和廢物循環利用的可行性調研論證之后，確定選用荷蘭帕克公司先進的生物脫硫技術。并結合企業自身特點，進行了一定的技術創新。這種生物脫硫工藝分煙氣吸收、預處理、生物反應和硫分離4個工段。煙氣吸收工段用堿液將煙氣中二氧化硫吸收，轉化成亞硫酸氫鈉和部分硫酸鈉，吸收液經預處理工段冷卻、沉淀后與檸檬酸廠高濃度廢水混合后，利用微生物經厭氧和好氧兩步反應還原成單質硫，同時堿性吸收液得以再生，經硫分離工段與硫分離后回到吸收塔繼續用于二氧化硫的吸收。這樣，通過“水”與“火”的“嫁接”，將生物脫硫和高濃度污水治理有機地結合起來。

宗偉剛說，協聯公司的這套生物脫硫裝置投資了1．2億元，不僅使高濃度的廢水派上了用場，而目使煙氣脫硫率高達98％，并且再次去除了煙塵中的粉塵。與當前普遍采用的石灰氧化法相比較，使用這一方法，不需加入石灰石，所以沒有廢棄物產生，避免了二次污染。脫硫運行費用至少降低了30％以上，而生成的單質硫具有較高的經濟價值，每天可以產生出近1噸的單質硫磺。據統計，協聯公司的2 X 135MW機組煙氣脫硫設備投運后，每年節省資源和副產品所產生的回收價值，達到了1000萬元以上。同時，公司又成功將這一技術應用于污水經生化處理后產生的沼氣脫硫工藝之中，每天又產生出80公斤的高純度單質硫磺。下一步，協聯公司還將研究將硫璜制配成硫酸，有望取得可觀的經濟效益。