對(duì)技術(shù)落后需加大力度強(qiáng)制淘汰
對(duì)技術(shù)落后需加大力度強(qiáng)制淘汰
“讓企業(yè)成為創(chuàng)新主體，不能光有鼓勵(lì)，也需要限制，比如落后技術(shù)淘汰的問題。一些企業(yè)只從自身利益考慮，只要賺錢就不淘汰。如一個(gè)企業(yè)做一個(gè)塑料項(xiàng)目，用落后的電石技術(shù)，不但資源浪費(fèi)、環(huán)境污染、人員消耗，同時(shí)對(duì)新技術(shù)的推廣也很不利。”在不久前全國人大舉辦的～次座談會(huì)上，全國人大代表、天津市科委副主任何志敏，指出了落后技術(shù)屢禁不止的現(xiàn)象，他建議為了節(jié)能同時(shí)鼓勵(lì)創(chuàng)新，應(yīng)該加大力度強(qiáng)制淘汰落后技術(shù)。
落后技術(shù)大行其道
以水泥生產(chǎn)為例，落后的立窯技術(shù)石灰石礦資源利用率只有40％，嚴(yán)重浪費(fèi)資源、破壞環(huán)境，可這項(xiàng)早已被國外淘汰的技術(shù)如今在國內(nèi)還是很有市場，大量水泥企業(yè)選擇使用。
與此相對(duì)的是。我國已基本掌握了日產(chǎn)1000噸<~4000噸熟料的全套新型干法生產(chǎn)技術(shù)，與立窯相比，工藝先進(jìn)、能耗低，但至今這項(xiàng)新技術(shù)在與立窯的較量中處于下風(fēng)。2004年，湖北省發(fā)改委的一項(xiàng)調(diào)研課題《湖北水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究》顯示，全省水泥總產(chǎn)量中仍然有75％以上是立窯等落后工藝生產(chǎn)的。少數(shù)地區(qū)甚至又出現(xiàn)新建落后的立窯。
不僅湖北如此，也不單是水泥行業(yè)，如今對(duì)于創(chuàng)新的一片鼓勵(lì)之聲中，不少只顧及自身利益的企業(yè)仍然固執(zhí)地使用著大量的落后技術(shù)，使資源和環(huán)境成為犧牲品。
落后技術(shù)能耗可觀
據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示，我國的綜合能源效率約33％，比發(fā)達(dá)國家低約l0個(gè)百分點(diǎn)。電力、鋼鐵、有色、石化、建材、化工、輕工、紡織8個(gè)行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進(jìn)水平高40％。在一次關(guān)于降低企業(yè)能源消耗的座淡會(huì)上．中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長楊偉才說，石油和化學(xué)工業(yè)出現(xiàn)這種情況，首先是因?yàn)槠髽I(yè)的量不斷在增加，其次技術(shù)更新改造普遍跟不上。
如今我國重點(diǎn)行業(yè)落后工藝所占比重仍然較高。工藝技術(shù)和裝備落后直接導(dǎo)致高能耗。如大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)噸鋼綜合能耗與小型企業(yè)的落后技術(shù)相差200千克標(biāo)準(zhǔn)煤左右，火電廠30萬干瓦機(jī)組與5萬千瓦機(jī)組每千瓦時(shí)供電煤耗相差
落后技術(shù)堅(jiān)決淘汰
“提高技術(shù)裝備水平，加速淘汰落后技術(shù)設(shè)備。支持鋼鐵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)落后工藝、產(chǎn)品和技術(shù)必須堅(jiān)決淘汰，禁止采用國內(nèi)外淘汰的落后二手鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備。”這是記者在國家出臺(tái)的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中看到的文字。 ’
雖然國家的各行業(yè)政策都有“堅(jiān)決淘汰”落后技術(shù)的字樣，但效果卻并不如人意。“每年國家都該淘汰前技術(shù)目錄，可是落后技術(shù)照樣在大量使用”，曾經(jīng)在企業(yè)工作過的何志敏代表說。
不少使用落后生產(chǎn)工藝和技術(shù)的企業(yè)，屬于歷史“悠久”、規(guī)模較大。如果進(jìn)行技改，需要投入相對(duì)較高的成本。而他們往往又是當(dāng)?shù)氐墓歉善髽I(yè)、利稅大戶，如果受到處罰，很可能經(jīng)濟(jì)效益受到影響，對(duì)地區(qū)財(cái)政“牽一發(fā)而動(dòng)全身”。
一些小企業(yè)看到落后技術(shù)足以讓自己賺的盆滿缽滿，根本無心進(jìn)行技術(shù)改造，當(dāng)?shù)卣膊徽J(rèn)為這是什么大問題。 淘汰也許還是缺乏硬措施。全國政協(xié)委員、中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長王心芳認(rèn)為：“節(jié)能不能只停留在表面的呼吁。一定要落實(shí)政策，痛下決心才行，尤其是相關(guān)部門之間要相互配合，用經(jīng)濟(jì)的、行政的手段來推進(jìn)節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步!”
改革開放以來，我國開發(fā)、示范(引進(jìn))和推廣了一大批節(jié)能新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。節(jié)能技術(shù)水平有了一定提高。但從總體上看，投入不足，創(chuàng)新能力弱，先進(jìn)適用的節(jié)能技術(shù)，特別是一些有重大帶動(dòng)作用的共性和關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)不夠，同時(shí)推廣困難。
要幫助新技術(shù)更順利地推廣，也許正如中國工程院院士王天然所說：“該淘汰的技術(shù)要堅(jiān)決淘汰!不能心慈手軟!”國家重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)更新計(jì)劃
除鋼鐵、化工、建材等行業(yè)政策對(duì)于落后技術(shù)的淘汰有明確規(guī)定，國家發(fā)展改革委發(fā)布的《節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃》從節(jié)能的角度對(duì)重點(diǎn)領(lǐng)域的技術(shù)更新提出要求。（如下）
電力工業(yè)：采用先進(jìn)的輸、變、配電技術(shù)和設(shè)備，逐步淘汰能耗高的老舊設(shè)備，降低輸、變、配電損耗；采用天然氣發(fā)電機(jī)組替代燃油小機(jī)組；
鋼鐵工業(yè)：加快淘汰落后工藝和設(shè)備，提高新建、改擴(kuò)建工程的能耗準(zhǔn)人標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程連續(xù)化、緊湊化、高效化，最大限度綜合利用各種能源和資源：
有色金屬工業(yè)：銅熔煉采用先進(jìn)的富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝、替代反射爐、鼓風(fēng)爐和電爐等傳統(tǒng)工藝，提高熔煉強(qiáng)度；氧化鋁發(fā)展選礦拜耳法等技術(shù)，逐步淘汰直接加熱熔出技術(shù)；電解鋁生產(chǎn)采用大型預(yù)焙電解槽，限期淘汰自焙電解槽，逐步淘汰小預(yù)焙槽；鉛熔煉生產(chǎn)采用氧氣底吹煉鉛新工藝及其他氧氣直接煉鉛技術(shù)，改造燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝，淘汰土法煉鉛；鋅冶煉生產(chǎn)發(fā)展新型濕法工藝。淘汰土法煉鋅：
石油石化工業(yè)：推廣應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)和石油焦氣化燃燒技術(shù)，采用能量系統(tǒng)優(yōu)化、重油乳化、高效燃燒器及吸收式熱泵技術(shù)回收余熱和地?zé)幔?/SPAN>
化學(xué)工業(yè)：煤造氣采用水煤漿或先進(jìn)粉煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床造氣技術(shù)。燒堿生產(chǎn)逐步淘汰石墨陽極隔膜法燒堿，提高離子膜法燒堿比重：
建材工業(yè)：水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，逐步淘汰機(jī)立窯、濕法窯、干法中空窯及其他落后的水泥生產(chǎn)工藝。玻璃行業(yè)發(fā)展先進(jìn)的浮法工藝，淘汰落后的垂直引上和平拉工藝，推廣爐窯全保溫技術(shù)、富氧和全氧燃燒技術(shù)等。建筑陶瓷行業(yè)淘汰倒焰窯、推板窯、多孔窯等落后窯型，推廣輥道窯技術(shù)，改善燃燒系統(tǒng)；衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，采用潔凈氣體燃料無匣缽燒成工藝：
煤炭工業(yè)：逐步淘汰技術(shù)落后、效率低、浪費(fèi)資源嚴(yán)重和污染環(huán)境的小煤礦，建設(shè)大型現(xiàn)代化煤礦，實(shí)現(xiàn)高效高產(chǎn)；
機(jī)械工業(yè)：淘汰落后的高能耗機(jī)電產(chǎn)品，發(fā)展變頻電機(jī)、稀土永磁電機(jī)等高效節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品。
