為緩解電價上漲帶來的巨大成本壓力，近年來我國化肥企業紛紛發展熱電聯產。其中既有魯北化工集團這樣的大型企業，也有河南省息縣化肥廠、蘭州遠東化肥有限責任公司這樣的中小企業。初步統計，僅2005年至今，魯北化工集團等化肥企業上馬了40多個熱電聯產項目，投資規模超過40億元。另外，還有柳州化工公司、青島堿業集團等近30多家化肥企業擬上熱電聯產，加上現有的180多家化肥企業的熱電聯產裝置，到2007年底，國內化9巴企業熱電聯產率將達50％。

據了解，化肥是高能耗產品，通常以煤為原材料的企業每生產1噸尿素，約需要消耗1．2噸～1．5噸煤和1200度電，電費在產品制造成本中占了相當的比例。大部分以無煙煤為原料生產合成氨的中小型裝置，噸氨電費普遍在300元以上(按優惠電價計算)，占產品制造成本的25％～30％，即使是采用了先進的節能技術、耗電較低的、年產30萬噸以上的大型合成氨裝置，其電費的支出也要占合成氨總成本的21％以上；對于耗電量相對較小的磷復肥企業來說，其電費的支出雖然在成本中所占的比例沒有氮肥行業大，但由于其產品產量及用電量大，電費支出的絕對額也較大。

熱電聯產是熱能和電能聯合生產的一種高效能源生產方式，是目前已經商業化、可大規模實現能源轉換效率最高的技術。如果拿1公斤煤發電、1公斤煤供熱與兩公斤煤熱電聯產相比，1.2萬干瓦熱電機組比60萬千瓦超臨界發電機組和60％效率燃煤鍋爐的綜合熱電效率提高21．22％。

因為熱電聯產循環流化床鍋爐在生產蒸汽時燒掉了合成氨生產過程中產生的吹風氣、弛放氣等易燃、易爆氣體，消除了安全隱患并減少了廢氣排放，使企業的安全環保壓力大為減輕，因此熱電聯產不僅能減少成本增加效益，還能減輕企業的安全環保壓力。山西省文水縣振興化肥有限公司投資3000萬元上馬的2×3000KW／h熱電聯產項目，采用過熱蒸汽發電用于生產，剩余蒸汽用于化工產品蒸發，在消除用電緊張的同時，還使化肥廠排放的返焦、周邊焦化廠的中煤得到再利用，形成了煤、電、化產業鏈條，主要產品碳酸鉀單位成本下降300元。湖北省宜化集團投資上億元，建設了11套余熱回收和發電裝置，年副產蒸汽200萬噸，年發電量達1．6億度，年降低成本近兩億元。業內人士認為，從節能、環保、安全的角度來看，熱電聯產不失為化肥企業應對電價上漲的一個有效措施。