從事工業有機廢氣治理近20年的浙江省杭州西子環保設備廠，堅持治理污染和節約能源并舉，開發成功蓄熱式熱能回用型催化燃燒器，取代原來使用的熱力燃燒器，獲得治理有機廢氣和節能降耗相得益彰的效果。有機廢氣的凈化效率在96％以上，能耗比原來降低了65％，從而贏得用戶好評。

杭州西子環保設備廠從多年的實踐中意識到，VOC既是污染物質又是易燃物質，經氧化后會釋放出大量熱能，是一種寶貴的資源。對VOC進行有效的利用，不僅具有明顯的環境效益和社會效益，還會產生可觀的經濟效益。杭州西子環保設備廠在原有產品研發的基礎上，去年底研制開發成功了蓄熱式熱能回用型催化燃燒器。今年初，此設備在上海一家覆銅箔板有限公司的一條上膠生產線上得到應用。這條生產線生產過程中產生的廢氣，每立方米含VOC 5254毫克，原來的熱力燃燒器平均每小時消耗柴油70公斤，一年的柴油消耗費用在290萬元左右。采用新研發的催化燃燒設備后，管理全自動化，運行穩定，通過半年時間的使用，并經測定，有機廢氣的凈化率≥96％，，能源(柴油)消耗從原來的每小時70公斤下降到23．3公斤，下降幅度達到65％。1年下來，一條上膠生產線的能耗比原來節省180萬元左右?！?

杭州西子環保設備廠開發的蓄熱式熱能回用型治理設備的節能技術關鍵在于低位熱能得到了充分利用。有機廢氣經催化燃燒后溫度為450~C～500"(2，通過導熱油換熱器，溫度下降到280~C～3009(2，這時氣體中含的能量仍然很大，但它是低位熱能。采用蓄熱式催化技術后，這部分低位熱能通過蓄熱床大部分被儲存起來，供催化燃燒時預熱用；再經催化燃燒后，低位熱能轉換成了高位熱能，就可以回用到生產線上去，從而獲得了顯著的節能效果。

據了解，與上海這家覆銅箔板有限公司同樣規模的企業，國內有50家左右，且不論其有機廢氣的污染，就是每年的能源消耗也十分驚人。如果這50家覆銅箔板企業都采用蓄熱式熱能回用型治理設備的話，一年節約下來的能源，價值在兩億元以上。