伴隨著我國經濟的飛速發展，基礎設施建設不斷加快與能源相對短缺，水泥余熱電站因環保、高效被廣泛看好。國家八部委聯合出臺的《關于加快水泥工業結構調整的若干意見》，為建設水泥余熱電站提供了有力保障。該文件要求，到2010年我國新型干法水泥采用余熱發電的生產線要達到干法水泥生產線的40％。

我國水泥余熱發電經歷了高溫余熱發電、帶補燃爐的中低溫余熱發電和目前的純低溫余熱發電三個階段，其中純低溫余熱發電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節能環保的要求，也是政府重點鼓勵的對象。

我國水泥余熱發電技術的開發研究始于“八五”期間．已在不同規模的新型干法生產線上利用國產設備建設了多種低溫余熱發電裝置，但應用尚不普遍。目前，我國有49條采用余熱發電技術的新型干法生產線投入運營．但不足我國現有新型干法水泥生產線的10％，其中32條為補燃型、17條為純低溫型(有4條是采用引進的技術和裝備)。預計到今年底，我國還有約25條新型干法生產線的純低溫余熱發電站投入運營。

國際上．純中低溫余熱發電技術從上世紀60年代末期開始研制，70年代中期進入實用階段，到80年代初期達到應用高潮，并逐漸普及。日本對此項技術的研究開發較早，也較為成熟。上世紀90年代中期，經原國家計委和國家建材局與日本有關方面協商，由日本新能源產業株式會社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱電站設備，應用于安徽寧國水泥廠4000噸／天生產線。該項目1998年投入運行至今，噸熟料發電量超設計水平。2003年，在廣西魚峰集團柳州水泥廠3200噸／天生產線上建成了裝機容量為5700千瓦的低溫電站。近兩年來，該項目平均發電功率為5910千瓦，噸熟料發電量達到35．6度。

可以看出，水泥企業充分利用余熱發電，既可以最大限度滿足企業終身的用電需求，又可以降低水泥制造j成本。提高經濟效益，是世界水泥工業發展的趨勢。我國作為世界最大的水泥生產和消費大國，同時也是能源緊缺國家．充分利用水泥余熱發電勢在必行。 [page]

水泥余熱電站的一次性投資較大，一條日產5000噸的水泥生產線安裝余熱發電設備的投資為5000萬元左右。但一次投資終身受益，到2010年如果40％的新型干法生產線采用余熱發電技術，新型干法水泥余熱年發電量可達84億度。按電站自用電率8％計算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標煤計算，相當于年節約300萬噸標煤、減少粉塵排放約4萬噸、減少二氧化碳排放約660萬噸、減少二氧化硫排放約6萬噸、減少氮氧化物排放約4．5萬噸，可使噸水泥熟料成本降低約10~15元。